天水水泥混凝土拌合站来电咨询

水泥混凝土拌合站大罗旋电机不能调速，一开机，大罗旋转速直线上升，很快就于电机转数一样，达到达1440转左右。原因（1）：大罗旋拖动电机后调速部分的两拖轮之间进去了水泥，形成直接连接，而不能调速。要经常观察大罗旋拖动电机后罩，发现水泥及时清理。

水泥混凝土拌合站出现红料，即拌出的料没有水泥。原因（1）：粉料仓(水泥罐)里没有水泥。主要是供料不及时。要做好提升斗（2）粉料仓（水泥罐）出料口，有水泥硬块堵死。二、对拌合楼各种指示器及时核定，保持准确，同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道是否良好，钢丝绳有无损坏式断裂，并经试转全部机械达到正常后方可作业。解决办法：在粉料仓（水泥罐）出料口处用电焊条割开一个约10公分的口子，然后用钎子把水泥块打碎或取出。然后再用铁板把这个口子堵住焊接好。

水泥混凝土拌合站计量皮带称皮带不能匀速运行：造成这一问题的原因主要是显示器上的比例和积分的数值调节的不合理造成的。比例数值一般应调整在0.01—0.05之间，积分一般应调整在10—99之间。注意，这里的比例不是原料配比的比例，而是在拌料中显示器屏幕上显示的一个参数，在出厂时一般厂家都已调为0.10或0.20。积分在出厂时一般厂家都已调为10。我们一起来看一下：现阶段的工程建设在现代化建设大潮的带动下逐渐进入了正轨，相应的发展速度也是得到了很好的提高。但是，这些数值，在配比只有百分之几的时候，计量皮带称皮带很难匀速运行。

稳定土拌和站的应用正体现了现在提倡的环保理念，减少空气污染，那么关于稳定土拌和站的主要环保措施主要有哪些呢，今天为大家详细说明下：

稳定土拌和站操作该注意的事项，希望能够帮到大家。

　  1、稳定土拌和站停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下不是人为停机时，要把线内的材料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动。

　　2、料仓震动器严禁空振或长时间振动。

　　3、操作人员要尽职尽责，出现问题时应立即停机，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。

　　4、为保证稳定土拌和站骨料仓能连续下料，保证计量精度，除沙、石之外其余材料必须用皮带上料机上料，不允许用装载机、汽车或挖掘机等直接上料。