石楼二手混凝土拌合站***处理可量尺定做“本信息长期有效”

稳定土拌和站厂混凝土搅拌站让其顺利工作完成混凝土搅拌站安装后，在进行混凝土搅拌站正式运行前需要对设备进行必要的调试，以保证混凝土搅拌站的使用正常与人员安全。那么在调试混凝土搅拌站时要如何下手呢？  由于混凝土搅拌站的电控系统各部分之间设置互锁，单元调试必须依照以下顺序进行：混合料胶带输送机（卸料皮带机）→搅拌主机→原集料胶带输送机（上料皮带机）→粒料皮带秤→粉料螺旋秤→调速螺旋输送机→气路系统→供水系统。同时配合机械系统调试，观察各电机运转方向。若电机反转或与规定转向不同，则采取倒相办法，使其正传。

稳定土拌和站10个安全操作规程

1、拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度；

2、拌合楼必须配置电铃，并保证电铃完好，以便提醒工作人员安全和指挥车辆。

3、进入生产区必须带安全帽，防止碎石飞落；

4、在皮带运转时要保持50cm的距离；

5、稳定土拌和站下严禁站人；

6、作业后应切断稳定土拌和站电源，关闭、锁好操作室门窗。

7、维修设备或清理搅拌机内、输送皮带上的物料时，应停机，并断电源，设专人监护。

8、电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由***电工进行。

9、运转过程中应安排人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。

10、作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。

稳定土拌和站若长期不用时应存放于车库内，不宜露天存放。如遇短期存放也应该使用帆布遮盖，特别是进料斗、搅拌筒口一侧。否则在雨天，雨水进人搅拌筒引起搅拌筒内大虽积水，造成托轮和搅拌筒滚道压痕，轮胎停车时负荷抵的增大以及锈蚀等缺陷口

定期发动是重要措施，进行操作时，要熟悉发动机、液压驱动零件的操纵要领。

如果长期停车不用，发动机内的机油就会干涸，润漪件、转动和液压驭动部分的转动件也会断油，从而引起意外损伤。

每次发动之前必须对整车的润棍系统逐一检查，必要时加油或更换。

如长期不用，需要进行一次整车保养，由于搅拌简、进料斗、溜楷、出科溜植等部件是磨损件，长期和砂石接触，停用后钢板锈蚀，需要进行油漆类表面加涂。

稳定土拌合站在基础建设中运用广泛，有水稳拌和站、灰土拌合站、二灰石砾拌合站、稳定土拌合站，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料。有时混凝土搅拌站也被成为混凝土拌合站！

传动系统的运转要灵活，没有异常响声；

带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，稳定土拌合站运转要灵活，制动可高，没有异常的杂音，没有卡链；

计量系统也的检查也是很重要的，要检查计量系统的灵敏性和准确性

稳定土拌和站安装前再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰(结块)等;对整机各总成进行认真清洗，清洗后重新喷漆、防 锈、翻新;准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备;

查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装;对稳定土拌合站无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应 注意设备之间对中和尺寸关系，对密封部分严格处理，以防泄漏;油管、通道管按“起点到终点”次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作。机械 部分安装完毕后，及时做好防雷措施;对不再使用的回收粉，落实排放处理措施;对稳定土拌和站的废浆采集集中处理。