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有时候沥青搅拌站电控系统的配料精度会变得比较差，其表现为在配料过程中,配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。

     产生此类故障的原因比较多，包括了快、慢速配料的设定不合适；进料流量波动大导致过冲量变化大；材料的干、湿度变化大；允差范围设定值太大；超差检查延迟时间设置太短；仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理；数字滤波及配料的时间参数值设置不合理等等。

在获知扭矩和搅拌转速的前提下，沥青搅拌设备的搅拌功率一算便能知道，这就是所谓的电动机反扭矩测量方法，比较简单，适合用于规模较小的搅拌系统中。

    要知道，沥青搅拌设备搅拌轴的扭矩大小与其切应变是成正比关系的，所以只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，就可以计算出扭矩，该方法适用于测量功率较大的搅拌系统。

     具体测量的时候，需要先将4片电阻丝应变片按与轴线成45°的方向，对称地粘贴在搅拌轴上，并使之组成电桥。当沥青搅拌设备搅拌轴在扭矩的作用下发生剪切变形时，应变片上电阻丝的长度与截面也发生了相应的改变。

混凝土搅拌站机械颜料掺量对色彩作用的影响用必定数量的粗细骨料和水泥,掺入必定份额的颜料,能够得出五颜六色混凝土颜料掺量与色彩强度的关系.试验发现,不同着色力的颜料掺量达到某一数值时,再增加颜料掺量,色彩强度也不再进步.这说明当掺入必定份额的颜料后,一切的水泥颗粒实践上全被颜料掩盖,如再持续进步颜料的掺量,颜料将分红若干层围住水泥颗料而不会加深色彩,这种色彩不再加深时的掺量称为饱和点.通常:氧化铁颜料的饱和点为水泥重的5%-10%,在制造铁红、棕和黑色时掺量为5%-7%.