双鸭山市拌土设备用途生产基地 潍坊宇洋工程机械

稳定土拌和站的粉尘污染问题如何解决

下面水稳拌和站厂家就给大家介绍消除稳定土拌合站粉尘污染问题的解决办法：

 当前市场上稳定土拌和站的除尘效果有很大的改善空间,无论是进口还是国产的稳定土拌和站大部分都存在除尘效果不佳、粉尘超标的问题,一是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理,二是用户使用不当和维护不及时造成的。关于稳定土拌和站中的骨料配料体系故障咱们一起来了解一下吧：稳定土拌和站厂家告诉咱们在骨料体系中呈现的计量禁绝状况大部分的原因是分为以下的两点的：1。对除尘系统进行优化设计、科学布置和除尘设备的合理选型不仅可以保证搅拌站的整体质量,提高稳定土搅拌站的使用寿命,而且对提高稳定土搅拌站的使用性能和运行效果有着重要的意义。

水泥仓系统中常见的故障可以说就是下料不畅通的情况了，出现这种问题的原因大半是因为水泥起拱造成的。那么相关的应对措施就是对水泥仓系统进行细致的检查，发现设备密封性不好的地方进行及时的处理就能很好的解决这种问题。

粉料配料系统中出现的计量不准的问题，出现这种情况的话将会有多种原因：一是系统中的调速螺旋输送机产生供料不足的情况，再出现这种情况时有效的解决方法就是检查粉料斗是否缺料或者堵塞。在稳定土拌和站的水泥罐上加装过压保护器，全年可节省水泥20吨。二是系统中的传感器损坏造成的参数不准的情况，这种情况就只能通过更换传感器来进行解决了。三是电子螺旋秤可能有干涉的现象，这时好的方法就是对各电子螺旋秤进行详细的检查直到消除干涉为止。

稳定土拌合站是一种连续生产路基稳定层材料的拌和设备。第三，标准不同价格也不同依据不同的需求，一般经过改变皮带机的宽度合搅拌机的长度来到达要求。全套设备只需一名操作人员，生产200~800t/h，其可拌合2~9种不同规格，不同品种的物料（含水泥），能配制'水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。它主要适用于公路铁路和城建部门修建高速公路铁路和高等级公路工程。

水稳站开机前注意事项：

1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。

2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。

4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分，即水泥料门开四十公分大。

5、检查料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。

拧开蝶形螺母，悄悄取出主滤芯，清洁纸滤芯时，应悄悄拍敲击端面，使尘埃掉落，用压缩空气或打气筒从滤芯内腔向外吹气打扫(留意：不要使空气喷咀太接近滤芯)，以除去粘附在滤芯外表面上的尘埃，有用避免溅落的尘埃进入滤芯内外表，关于长时间在比较湿润地区作业的发动机，空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住，透气性差，影响进气量，在对滤芯打扫前，应先用灯泡将滤芯烘干，然后进行打扫，以避免滤芯破损。主要用于修筑高等级公路、城乡道路、机场跑道、铁路等砂砾稳定层的连续生产拌和工作。